精密零件加工不可能在一道工序內完成所有表面的全部加工內容，精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段：

(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，合肥機械加工，保證適當的精加工余量，模具機械加工，同時完成次要表面的加工。

(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，數控機械加工，使零件表面達到圖樣的技術要求。

(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

精密零件加工

一、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

二、是生產準備工作的主要依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，精密機械加工廠，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應注意那幾方面

在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

(1) 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

(2) 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占機人工調整方案。

(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。